TPE材料為什么韌性比較差

　　熱塑性彈性體TPE，又稱人造橡膠或合成橡膠。其產品既具備傳統交聯硫化橡膠的彈性較高、耐老化的各項好性能，同時又具備普通塑料加工方便特點?？刹捎米⑺?、擠出、吹塑等加工方式生產，水口邊角粉碎后直接二次使用。既簡化加工過程，又減少加工成本，并且其產品環保、外觀美觀，使產品更具創意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料。

　　TPE材料韌性差，有很多因素，TPE材料廠家根據自己的經驗，簡要做如下總結：

　　1.料配混體系問題

　　TPE是配混復合料。高分子的橡膠基材，TPE材料韌性好，石粉填充量少的材料，韌性好。

　　2.成型溫度的影響

　　塑化度是影響TPE材料韌性的重要因素。如果成型溫度不夠，那么TPE材料的塑化不好，其韌性就會下降。關于TPE材料的成型溫度、不同配混料、牌號廠家、建議參數，請向TPE材料廠家咨詢。

　　3.材料是否發生老化光氧化

　　若材料因接觸臭氧、紫外線等介質，物性會下降。在選擇材料時，要提前和產業鏈上下游確認好材料的要求，然后再選用適合TPE牌號。

　　4.水口料添加比例

　　TPE是一種熱塑性材料，可以重復使用。然而，隨著材料使用次數的增加，水口料的物理性能會下降。一般情況下，建議在成形過程中噴嘴材料的比例不超過25%。過多的水口料會大大減少TPE材料的韌性。

　　5.TPE材料做成的制品結構缺陷

　　檢查產品中是否有焊接痕跡和應力集中，如無R角的轉角、水口正好在受力位置等，TPE材料廠家提醒您，這些因素的存在會導致材料韌性下降，容易斷裂。